有客戶咨詢,為什么高溫潤滑脂用一段時(shí)間后發(fā)現(xiàn)變干了,我們就這個(gè)問題,今天寶星小編和大家一起探討一下。通常發(fā)生這種高溫潤滑脂變干的原因,主要因素可能是機(jī)器使用或者其他原因引起的高溫高熱,都會導(dǎo)致基礎(chǔ)油從稠化劑中容易流失,加速油的氧化。
潤滑脂變硬變干的三個(gè)原因:
1.半徑大、速度高的軸承會產(chǎn)生很高的離心力,會使得潤滑脂分油,從而導(dǎo)致潤滑脂硬化;
2.設(shè)備使用或者其他原因引起的高溫高熱,都會導(dǎo)致基礎(chǔ)油從稠化劑中過量流失,加速油的氧化,這個(gè)是最常見情況。
如果你的機(jī)器運(yùn)行溫度比較高,考慮使用寶星BX-306系列耐高溫潤滑脂,其附著力強(qiáng),具良好的填充抗磨性及高潤滑性能 ,可承受高負(fù)荷及高沖擊力,可達(dá)800℃;具體視工況而定。
3.另外軸承的密封不好也會導(dǎo)致油的流失而導(dǎo)致油脂發(fā)生變干的現(xiàn)象。
為了預(yù)防潤滑脂的干結(jié)堵塞問題,潤滑脂的選擇很重要,質(zhì)量好的潤滑脂分油趨勢低,在機(jī)械剪切過程中安定性好;另外要注意保持潤滑脂的流速足夠,防止?jié)櫥幱陟o態(tài)的情況,因?yàn)闀呱钟秃投氯?br />
合理儲存和合理使用潤滑脂可以預(yù)防油脂變干的現(xiàn)象:
儲存潤滑脂應(yīng)注意防塵和帶進(jìn)雜質(zhì),取用后注意密封。防止不同潤滑脂之間的交叉混合。
有的用戶在已變硬(或變稠)的潤滑脂中加入基礎(chǔ)油調(diào)稀,使脂的稠度變小(即變軟)后使用,此辦法用戶不宜采用,因缺少必要的均化處理工序,潤滑脂膠體安定性會變差。
當(dāng)開桶取用產(chǎn)品后,不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀,應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平,防止出現(xiàn)凹坑,否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
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